Устюгстрой продажа квартир 2-04-65 Среда, 15.08.2018, 22:05
Приветствую Вас Гость | RSS
[ Новые сообщения · Участники · Правила форума · Поиск · RSS ]
  • Страница 1 из 2
  • 1
  • 2
  • »
Форум » Общее » Бетон и железобетон » Арболит (изучаем и прорабатываем способы его производства.)
Арболит
ДыбовДата: Пятница, 27.02.2009, 19:44 | Сообщение # 1
Полковник
Группа: Администраторы
Сообщений: 221
Репутация: 2
Статус: Offline
Есть море опилок и отходов лесопиления, есть много цемента (но конечно не бесплатного). А что если это соеденить ?

Нет ничего постояннее временного!
 
ДыбовДата: Пятница, 27.02.2009, 19:45 | Сообщение # 2
Полковник
Группа: Администраторы
Сообщений: 221
Репутация: 2
Статус: Offline
Арболит(от лат. arbor — дерево и греч. lithos — камень) - разновидность легкого бетона, заполнителем в котором являются разной крупности частицы растительного происхождения, а вяжущим – цемент, строительный гипс и т. д. По назначению арболит подразделяют на теплоизоляционный и конструкционно-теплоизоляционный.Арболит обладает рядом уникальных свойств, выгодно отличающих его от других строительных материалов:

произведен из экологически-чистого сырья
регулирует уровень влажности в помещении
морозостоек
обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами
не горит
не гниет
не подвергается действию микроорганизмов (грибкам, плесени)
легкий
поверхности имеют хорошее сцепление с бетоном, штукатуркой, отделочными материалами, краской, лаком
Арболит в России успешно применяется в малоэтажном строительстве. Из арболитовых блоков возводят загородные дома, дачи, коттеджи. Помимо строительства жилых домов арболит применяют при возведении промышленных, сельскохозяйственных и других видов зданий.

Современный строительный рынок предлагает большой ассортимент материалов для строительства: газосиликатные, полистиролбетонные, керамзитобетонные, пенобетонные блоки, керамический и силикатный кирпич.

Отличия арболита от газо-, керамзито-, пенобетона

Показатели/Название Арболит Газобетон Керамзитобетон Пенобетон
Теплопроводность, Вт/м 0,08 – 0,17 0,18 – 0, 28 0,5 – 0,7 0,14 – 0,38
Плотность, кг/куб.м 400 - 850 600 - 800 900 - 1200 200 - 1200

Арболит отличается хорошими показателями теплопроводности, в среднем показатели лучше в 2-4 раза. Арболит имеет меньшую плотность и вес по сравнению с газобетоном, керамзитобетоном и пенобетоном.

Отличия арболита от кирпича

Показатели/Название Арболит Кирпич
Теплопроводность, Вт/м 0,08 – 0,17 0,5 – 1,5
Плотность, кг/куб.м 400 - 850 1550 - 1950

Арболит превосходит кирпич по теплопроводности в 6-8 раз. Для обогрева помещения со стенами из арболита толщиной в 20 см необходимо в два раза меньше энергоносителей, чем для помещений со стенами из кирпича толщиной 50 см (два кирпича).


Нет ничего постояннее временного!
 
ДыбовДата: Пятница, 27.02.2009, 21:14 | Сообщение # 3
Полковник
Группа: Администраторы
Сообщений: 221
Репутация: 2
Статус: Offline
Опилкобетон - не арболит?

Арболит и опилкобетон очень часто считают одним и тем же материалом, что неверно. Хоть ГОСТ на арболит и определяет его достаточно широко: «бетон на цементном вяжущем, органических заполнителях и химических добавках», но классический арболит предполагает использование именно древесной щепы, как основы всех его уникальных свойств.

Как и арболит, опилкобетон является экологичным стеновым материалом с высокими показателями звуко- и теплоизоляции, огнестойкости относительно многих других стройматериалов. Но существует и ряд отличий, обусловленных другой структурой опилкобетонных блоков.

В производстве опилкобетона вместо специальной древесной щепы нормированных размеров – применяют просто мелкие древесные опилки, которые не могут обладать достаточными прочностными свойствами сами по себе. В отличие от щепы, они не способны достаточно усилять (армировать) стеновой блок и обеспечивать его высокую «пластичность», то есть опилкобетон лишен и таких важных свойств арболита, как значительный показатель прочности на изгиб (хотя в этом и опилкобетон превосходит многие хрупкие легкие бетоны) и способности к временной деформации без разрушения блока.

Для заполнения избыточного количества пустот, уменьшения усадки и упрочнения опилкобетонных блоков – в них добавляют большое количества песка. Кроме того, для экономии вяжущего – может добавляться известь и глина. Использование кремнезема (песка) наносит весомый удар по огнестойкости опилкобетона, так как при температуре свыше 573 °C он меняет свою полиморфную модификацию, приводя к изменению объёма и появлению трещин в опилкоблоках.

Различия в составе приводят и к ряду других минусов опилкобетона по сравнению с арболитом. Как следствие невысокого количества древесины в опилкобетонном блоке – теплопроводность опилкобетона плотностью 800 кг/м3 составляет 0.32 Вт/(мК) - вдвое худший показатель, чем у арболита аналогичной плотности.

Один из основных недостатков опилкобетонных блоков – требования упрочнения большими объемами вяжущего и песка приводят к тому, что обычная конструкционная марка М25 (для домов до двух этажей) достигается только при плотности стеновых блоков в 950 кг/м3 (высокая плотность увеличивает стоимость как самого материала, так и его транспортировки; удорожает и усложняет проведение строительных работ). У арболита – прочности М25 по ГОСТ’у соответствуют блоки с плотностью всего 500-700 кг/м3. И так как практически для любых материалов рост удельного веса соответствует не только увеличению прочности, но и падению теплосберегающих свойств - теплопроводность применяемых на практике арболитовых и опилкобетонных блоков будет отличаться значительно сильнее, чем в 2 раза.

Относительно более низкое содержание в опилкобетоне дерева (количество опилок обычно должно находиться в пределах 50%, в то время как в арболитовых блоках щепы до 80-90%), как пористого заполнителя – негативно сказывается на его свойствах обеспечения пассивной вентиляции помещения (но и то в выполнении этой задачи опилкобетон значительно лучше немалого числа других стеновых материалов, таких как керамзитобетон и подобные).

Следовательно, опилкобетон действительно является хорошим стеновым материалом на фоне многих других, которые он превосходит по ряду важных показателей, но отсутствие специально подготовленного древесного заполнителя и наличие лишних компонентов – вынуждают опилкобетон значительно уступать настоящему арболиту.

З.Ы. пока занимаюсь вытаскиванием инфы из инета.


Нет ничего постояннее временного!
 
ДыбовДата: Пятница, 27.02.2009, 21:19 | Сообщение # 4
Полковник
Группа: Администраторы
Сообщений: 221
Репутация: 2
Статус: Offline
Несколько предложений по оборудованию .....

Оборудование для производства арболита

Оборудование предназначено для производства экологически чистого строительного материала - арболита. Данная технология позволяет производить арболит, полностью соответствующий ГОСТу. Конечная продукция - геометрически точные арболитовые блоки, которые успешно применяются при строительстве всех видов общественных, промышленных зданий и жилых домов.

Оборудование позволяет расширить возможности бизнеса в строительной отрасли, открыть свое дело со стабильным ежемесячным доходом.

Оборудование для производства арболита решает проблемы, связанные с утилизацией и переработкой древесных отходов. С его помощью отходы лесопереработки используются вторично, на предприятии создается непрерывный производственный цикл по переработке древесины.

Для производства арболитовых блоков требуются следующие компоненты:
опилки, щепа и другие отходы лесной и деревообрабатывающей промышленности
вяжущий компонент - цемент
вода.

Комплектация оборудования
Мешалка - объем 6 куб.м., работает от электродвигателя мощностью 10 кВт.
Пресс-формы для изготовления блоков арболита. Получаемые размеры арболитовых блоков: 300*200*500 мм и 200*200*500 мм.
Комплект тромбовок
Печь Булерьян для сушки арболитовых блоков.
Тележка ручная

Производительность оборудования 20 куб.м. в сутки.

Стоимость оборудования 600 000 рублей с НДС.

Также выпускаем оборудование в мини-комплектации - c мешалкой объемом 2 куб.м. Стоимость оборудования 250 000 рублей.

Комплект оборудования включает техническую и эксплуатационную документацию, консультацию по работе оборудования. А также проектирование, изготовление, монтаж и наладку оборудования.

Получить консультацию можно по телефону 8-911-504-43-49

Строящееся здание из арболитовых блоков


Нет ничего постояннее временного!
 
ДыбовДата: Пятница, 27.02.2009, 21:21 | Сообщение # 5
Полковник
Группа: Администраторы
Сообщений: 221
Репутация: 2
Статус: Offline
Производство строительных блоков из арболита

- самое эффективное решение по утилизации древесных отходов.

Ваша «головная боль» по утилизации отходов превратится в дополнительный источник прибыли для предприятия, расширит ассортимент выпускаемой продукции, повысит конкурентоспособность.
Схема производства строительных блоков из арболита


Основные технико-экономические показатели линии по производству строительных блоков арболит Наименование показателя Значение показателя
Производительность в год - м3;1 смена, 8 часов 2400
Размеры выпускаемых блоков, мм
500x200x300
500x200x200
500x200x150
Количество обслуживаемого персонала, чел. 4-5
Срок окупаемости, мес 4
Коэффициент рентабельности валовой прибыли, % К=валовая прибыль/объем продаж от 50

Уникальность технологической линии по производству арболитовых строительных блоков
оборудование не сложное, легкое в монтаже, маневренное;
не требует больших производственных площадей;
быстрый срок окупаемости капитальных вложений;
100% использование древесных отходов;
небольшой штат обслуживающего персонала;
короткий срок обучения персонала.

Линия «Переработка отходов лесозаготовительной и деревообрабатывающей промышленности в строительные блоки - арболит»
была награждена Дипломом II степени 2 –ой Международной специализированной выставки-форума в Москве « Wasma-2005».
Основные требования для запуска производства строительных блоков из арболита Наименование показателя Значение показателя
Площадь производственных помещений 400-450 м2
Площадь склада готовой продукции
200 м2 Продукцию можно хранить под навесом на территории
Площадь участка переработки и хранения щепы 100 м2 Хранение щепы - на открытом воздухе, рубительная машина - под навесом
Используемое технологическое сырьё 100% использование древесных отходов.
Щепу можно применять без дополнительного вылеживания.
Количество потребляемого технологического сырья От 180 м3 плотных отходов деревообработки или 230 м3 лесозаготовок в месяц
Коммуникации Электричество, водопровод, в зимний период в производственном помещении необходимо отопление
Количество обслуживающего персонала 4-5 человек
Требования к квалификации персонала Обучение в течении 3-5 дней

Оборудование для производства строительных блоков из арболита:
Смеситель, производительностью от 3 до 5 куб.м.в час, мощность двигателя- 2-4 кВт. Используется для приготовления смеси из щепы, цемента, воды и химической добавки.
Рубительная машина дискового типа с вентилятором подачи щепы, производительностью 10-20 куб.м.в час, мощность двигателя- 30кВт. Рубительная машина предназначена для переработки отходов деревообработки и лесопиления в щепу в соответствии с требованиями ГОСТа.
Формующие решетки- предназначены для формовки блоков. Собственная конструкторско-технологическая разработка.
Емкости для хим.добавок.
Тележка для транспортировки арболитовой смеси.
Ручной штабелер – грузоподъемность – 1000 кг., высота подъема – до 1,6 м

Взято здесь: http://www.arbolit.com/proizvodstvo.htm


Нет ничего постояннее временного!
 
ДыбовДата: Пятница, 27.02.2009, 21:22 | Сообщение # 6
Полковник
Группа: Администраторы
Сообщений: 221
Репутация: 2
Статус: Offline
Часто задаваемые вопросы

1. Как посчитать количество блоков, необходимое для постройки дома?

Необходимо посчитать периметр стен и умножить на высоту стен (высота 1 этажа в среднем 3 м). От полученной площади нужно отнять площадь дверных и оконных проемов.
Для постройки 1 м2 стены необходимо 10 блоков любого типа размера т. е. количество квадратных метров общей (без проемов) площади дома умножаем на 10.

2. Арболит - это новый строительный материал? Когда он появился на рынке?

Нет, не новый, а незаслуженно забытый строительный материал. Многолетняя эксплуатация зданий и сооружений из этого материала позволяет судить о долговечности материала, его высоких экологических и энергосберегающих свойствах
«Арболит»- ГОСТ 19 222-84- был разработан в СССР в 60 годы, прошел все технические испытания и был стандартизирован.

3. Есть ли у арболита аналоги за рубежом?

Да. Есть.
Этот материал известен и широко применяется за рубежом, он высоко ценится за свои энергосберегающие, теплосохраняющие и звукопоглощающие свойства.
В разных странах аналог «арболита» имеет свое название: «дюризол» - Швейцария; «вундстроун» - США, Канада; «пилинобетон» - Чехия; «чентери - боад» - Япония; «дюрипанель» - Германия; «велокс» - Австрия.
Эти материалы применяют при возведении не только частных домов, но и высотных зданий различного жилищного и промышленного назначения.
Чаще всего этот материал выпускается в виде блоков несъемной опалубки, для монолитного строительства.

4. Какие перекрытия можно использовать при строительстве 2-х 3-х этажных домов из Арболита?

Перекрытия можно использовать любые: железобетонные плиты, заливной монолит, либо деревянные.

5. Арболит действительно не горит?

Арболит не поддерживает горения .
Более подробно результаты испытаний арболита на огнестойкость смотри в разделе «Статьи» Статья В.П. Бушева к.т.н. , ВНИИПО. Исследование огнестойкости конструкций из арболита.

6. Почему Арболит не гниет, как дерево, хотя на 90% состоит из древесной щепы?

Ответ смотри в рубрике «Публикации» в статье ИССЛЕДОВАНИЕ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА БИОСТОЙКОСТЬ АРБОЛИТА

Если в нашей рубрике Вы не нашли ответа на интересующий Вас вопрос, то можно проконсультироваться со специалистом по электронной почте, указанной в контактах.


Нет ничего постояннее временного!
 
ДыбовДата: Пятница, 27.02.2009, 21:25 | Сообщение # 7
Полковник
Группа: Администраторы
Сообщений: 221
Репутация: 2
Статус: Offline
Строительные блоки из арболита

Арболит (деревобетон)– ГОСТ 19 222-84 – это строительный материал, разновидность легкого бетона, основными составляющими которого являются органический заполнитель и его минеральное связующее – высокосортный цемент.
Композиционная структура арболита позволяет ему сохранять отдельные ценные качества древесины, вместе с тем придает ему новые свойства, характерные для легких бетонов с органическими наполнителями.
Виды Арболита.
Арболит имеет марки 5; 10; 15; 25; 35; 50 в зависимости от средней плотности в высушенном до постоянной массы состоянии подразделяется на:
Теплоизоляционный — со средней плотностью до 500 кг/м3
Конструкционный — со средней плотностью свыше 500 до 850 кг/м3.Виды арболита Класс по прочности на сжатие Марка по прочности при осевом сжатии Средняя плотность, кг/м3 арболита на измельчённой древесине
Теплоизоляционный
В 0,35 М5 400-500
В 0,75 - 500-650
В 1,0 М15 500
Конструкционный В 1,5 - 500-650
В 2,0 М25 500-700
В 2,5 М35 600-750
В 3,5 М50 700-850

Технические свойства Арболита Показатель Заполнитель - дроблёнка из отходов древесины
Средняя плотность, кг/м3 400-850
Прочность при сжатии, МПа 0.5-3.5
Прочность при изгибе, МПа 0.7-1
Теплопроводность Вт/(м*oС) 0.08-0.17

Морозостойкость, цикл 25-50
Водопоглащение, % 40-85
Усадка,% 0.4-0.5
Биостойкость V группа
Огнестойкость 0.75-1.5ч
Звукопоглощение, 126-2000 Гц 0.17-0.6

Параметры и цены выпускаемых строительных блоков из арболитаВид блока Длина, мм Высота, мм Ширина, мм Вес, кг Назначение блока Кол-во блоков в 1 м3
1 500 200 300 20 Конструкцион-ныйый 34
2 500 200 200 14 Конструкцион-ный 50
3 500 200 150 10 Тепло-изоляционный 68


Нет ничего постояннее временного!
 
ДыбовДата: Пятница, 27.02.2009, 21:26 | Сообщение # 8
Полковник
Группа: Администраторы
Сообщений: 221
Репутация: 2
Статус: Offline
ООО "ТехноПроджект-М"

Адрес: г.Химки, Ул. Ленинградская, д.16А.
Проезд: ст. метро «Речной вокзал», любой автобус в направлении г. Химки, 4 остановка «Бутаково».
Продажа строительных блоков из арболита

Тел.: 542-79-18
Организация и запуск производства строительных блоков из арболита

Тел.: 542-79-18, 8-926-238-78-54

Факс: 573-60-88
E-Mail: Arbolit@bk.ru


Нет ничего постояннее временного!
 
ДыбовДата: Пятница, 27.02.2009, 21:32 | Сообщение # 9
Полковник
Группа: Администраторы
Сообщений: 221
Репутация: 2
Статус: Offline
производитель арболита в Вологде:

http://www.bmpa.biz/contacts.html
Центральный офис:

Адрес: Россия, 160029, г. Вологда, ул. Хорхоринская, д. 4

Телефоны/факс: (8172) 54-52-90, 70-85-88

Телефон: 8-911-504-43-49

Электронная почта: bmpa@mail.ru

График работы офиса: понедельник-пятница - с 8.00 до 17.00; суббота-воскресенье - выходные


Нет ничего постояннее временного!
 
ДыбовДата: Пятница, 27.02.2009, 21:37 | Сообщение # 10
Полковник
Группа: Администраторы
Сообщений: 221
Репутация: 2
Статус: Offline
Еще один производитель: "Вологодский Арболит"
http://www.arbolit.biz/offer.php

Вологодская обл. Кадуйский район, пос. Хохлово,
ул. Строителей, д. 17-а
тел/факс: +7 8202 57-87-58, 57-60-59


Нет ничего постояннее временного!
 
ДыбовДата: Пятница, 27.02.2009, 21:45 | Сообщение # 11
Полковник
Группа: Администраторы
Сообщений: 221
Репутация: 2
Статус: Offline
Почему забыт арболит?
...

Что касается материалов, применение которых позволит снизить стоимость строительства, то к ним следует отнести арболит.

Этот материал в незаслуженно малых объемах используется в Архангельской области. Единственный завод в поселке Октябрьском (Устьянский район) явно не обеспечивает область конструкциями из арболита. К тому же он выпускает панели, которые применимы только для строительства домов не выше двух этажей. Это неприемлемо при точечной застройке городов.

За границей, например в таких странах, как Германия и Швейцария, для термоизоляции жилых зданий в основном применяются плиты из арболита. А там умеют экономить денежки! Учеными подсчитано, что если стоимость стен дома из арболита принять за 100, то стоимость их из керамзитобетона будет равна 195; из панелей, утепленных минераловатой, - 214; из кирпича - 230. При этом снижается стоимость фундаментов, так как плиты из арболита имеют меньший объемный вес.

Плиты из арболита долговечны, обладают необходимой прочностью. Они огнестойки, легко поддаются механической обработке. Хорошо пилятся и сверлятся. Если их не нагружать ничем, кроме собственного веса, то можно применять для строительства домов любой этажности.

Основой для изготовления арболита являются отходы древесины, из которых получают щепу-дробленку нужных фракций. В качестве дробленки могут использоваться отходы столярного и мебельного производства. Близкая к необходимым параметрам, она сегодня производится в Архангельске в качестве сырья для целлюлозно-бумажных комбинатов. А сколько такого добра пока пропадает!

Николай ТИМОФЕЕВ. Кандидат технических наук, заслуженный строитель РСФСР.
01/02/2006

Источник: www.pravdasevera.ru


Нет ничего постояннее временного!
 
ДыбовДата: Пятница, 27.02.2009, 21:47 | Сообщение # 12
Полковник
Группа: Администраторы
Сообщений: 221
Репутация: 2
Статус: Offline
Кирпичный дом или арболит?

Кирпич
Строительный материал, известный издревле. В популярности с ним соперничает только дерево. Но оправдано ли эта популярность сегодня? Проведём сравнение свойств кирпича со стеновыми блоками из арболита.

Арболит
Является материалом также с богатой историей. Широко использовался еще во времена СССР, когда было построено более 100 заводов по его выпуску, а также в 90-х. И по технологии перекликается с таким известным из истории материалом как саман, но связывает вместе - дерево и бетон.

Теплоизоляция
У различных видов кирпичей теплопроводность в среднем составляет 0.5-1.5Вт/(м*К).
У арболита - 0.08-0.17Вт/(м*К).
Соответственно, стандартная стена из арболитовых блоков толщиной 30 см соответствует кирпичной толщиной 100-190см (в зависимости от качества кирпича) и оказывается достаточно тёплой для применения без специальных утеплителей даже в северных регионах России.
Но не стоит забывать и про важный удар по теплосбережению в виде так называемых «мостиков холода», которые составляет кладочный раствор. И, если объём стандартного блока из арболита равен более чем 15 кирпичам - это значит, что в стене одинакового объема площадь «мостиков холода» в 2 раза меньше (а для стен одинаковой теплопроводности – в 6-13 раз). То есть, различие в фактическом теплосбережении кирпичного дома и дома из арболита - оказывается значительно сильнее, чем и без того огромная разница в теплопроводности самих материалов, а также затраты на раствор для кирпичной кладки значительно выше.

Плотность
У арболита с несущими свойствами до 3х этажей - 600кг/м3 (он относится к группе легких бетонов), размеры блока - 500х300х200мм (0.03 м3).
У кирпича с аналогичными конструкционными возможностями - 1500-2000кг/м3, стандартный размер - 250х120х65мм (объём 0.00195 м3).
Соответственно, вес кирпича как минимум в 2.5-3.5 раза больше, чем аналогичного объема арболита. А с учетом различий в тепловых свойствах - то требуемая масса кирпича для строительства дома аналогичного качества уже будет в 10-15 раз выше. То есть, даже одна только стоимость транспортировки материала уже делает кирпичный дом значительно дороже.
Из-за такого серьёзнейшего различия проекты кирпичных домов предусматривают использование значительно более тяжелого, а значит - и более дорогого фундамента.

Строительные свойства
Арболит, в отличие от кирпича, обладает широким спектром возможностей по обработке в процессе строительства и использования:
легко пилится, рубится, сверлится, что позволяет быстро и просто подгонять блоки до нужных размеров
позволяет вбивать гвозди и использовать шурупы, что делает обустройство дома простым, как в деревянном строении
обеспечивает отличную связь с различными отделочными материалами, штукатурка прочно удерживается на стеновых поверхностях без армирующей сетки
способен работать на изгиб при превышении максимальных нагрузок (при колебаниях здания, вызванных усадкой) и затем легко восстанавливать свою форму, в то время как кирпич и все аналогичные материалы подвергаются растрескиванию

Горючесть
Арболит относится к группе материалов, не поддерживающих горение, и способен долго противостоять высоким температурам.
Кирпич же стандартно относится к абсолютно негорючим материалам, но применение в реальной жизни практически уравнивает положение – с учетом количества деревянных перекрытий в стандартном кирпичном доме, при пожаре кладка подвергается воздействию температур достаточных как минимум для значительного снижения прочности строения, а то и для частичного разрушения материала, что уж точно создаёт серьёзные вопросы о целесообразности дальнейшего применения такого здания.
Кроме того, дома из кирпича со стенами двухметровой толщины всё же редкий случай, поэтому обязательно используются различные утеплители, что часто представляет серьёзные проблемы не только с точки зрения источника вредных веществ в повседневном применении (например, фенол в минвате или стирол в пенопласте), но и с точки зрения их высокой горючести и\или выделения токсичного дыма при больших температурах.

Биостойкость
Мощное цементное покрытие древесного наполнителя в арболите защищает его от гниения, поражения грибками и других факторов. Арболит и кирпич пропускают воздух, чем обеспечивают не только вентиляцию дома и оздоровление внутреннего микроклимата, а также и более дружелюбные условия для существования самого материала. Но поскольку в составе арболита превалирует дерево, а необходимая толщина стен для дома значительно ниже – это свойство можно считать в нём значительно более развитым, чем в кирпиче.

Экологичность
До 80-90% арболитового блока составляет древесная щепа, остальное – просто высокосортный цемент с отвердителем. Как видим – технология не только полностью безопасна как для конечного потребителя, так и в процессе производства, но и позволяет решать проблему рационального использования отходов деревоперерабатывающих предприятий.
Для производства кирпича используется глина или кварцевый песок (силикатный кирпич) с различными специальными добавками. Произведенный материал тоже экологически безопасен. Но у естественных природных материалов (глины и песка) существует недостаток: невозможно узнать, с какой именно территории взято сырьё. Что приводит к существованию немалого числа случаев появления в продаже радиоактивного кирпича.

Выводы
При использовании строительных блоков из арболита получаем следующие преимущества перед использованием кирпичей:
- меньший вес и объем необходимых стройматериалов
- меньшие затраты на доставку и хранение материалов
- высокая экологичность и биостойкость
- высокая теплоизоляция при меньшем объеме материала
- высокая сейсмостойкость и прочность
- упрощение отделочных работ и обустройства интерьера
- уменьшение сложности и длительности строительных работ
- сокращение затрат на фундамент, ввиду меньшего веса здания
- сокращение затрат на оплату строительных работ и строительство
- долголетняя эксплуатация дома при различных температурах

© Арболит.net


Нет ничего постояннее временного!
 
ДыбовДата: Пятница, 27.02.2009, 21:48 | Сообщение # 13
Полковник
Группа: Администраторы
Сообщений: 221
Репутация: 2
Статус: Offline

Арболит относится к группе материалов, не поддерживающих горение, и способен долго противостоять высоким температурам. Кирпич же стандартно относится к абсолютно негорючим материалам, но применение в реальной жизни практически уравнивает положение
далее...

Толщина стандартного блока из арболита – 30см, следовательно, стены из таких блоков по теплосбережению вполне соответствуют классическим стенам из полуметровых бревён и даже превосходят их
далее...

Производство:
(911) 379-8066
---
(495) 789-5248
(915) 308-1756
(911) 398-8119
(903) 589-5248

Пенобетон (пенобетонные блоки) или арболит?

Пенобетон – разновидность легкого ячеистого бетона, получаемая из смеси вяжущего, песка и воды с пенообразующими добавками. В настоящее время является третьим по популярности материалом для строительства частных загородных домов (в совокупности с незначительно отличающимися аналогами – газобетоном, газопенобетоном и т.д.).

Низкая теплопроводность пенобетонных блоков в сочетании с невысокой стоимостью и высокой долговечностью долгое время делали этот материал действительно одним из лучших в этой сфере. Каким же в сравнении с ним окажется активно возвращающийся в домостроение арболит?

Арболит относится к сходной группе материалов – легким бетонам на пористых заполнителях. В нём внутренней составляющей вместо воздуха, вовлекаемого специальными добавками, – является древесная щепа нормированных размеров.

Поскольку чем ниже плотность материала, тем лучше теплоизолирующие качества, - на практике обычно используют неавтоклавный пенобетон с минимально возможной плотностью 600-800 кг/м3 (D600-D800) и прочностью на сжатие B1-B3.5. Для решения аналогичных задач подходит арболит плотностью 600-650 кг/м3 и классом B2-B2.5. И для дальнейшего сравнения будем использовать именно эти марки материалов.

Для пенобетонных блоков такого класса прочность, являющаяся достаточной в использовании, – в целом невелика, и их низкая сопротивляемость растягивающим напряжениям, хрупкость создают известные проблемы в процессе перевозки и строительства. У арболитовых блоков в этом плане наилучшим образом проявляется особенность их заполнителя. Блоки оказываются армированы древесиной, которая обладает высокой пластичностью. То есть, при превышении предельных нагрузок – арболитовый блок не ломается и трескается, как пенобетонный, а деформируется, легко восстанавливая первоначальную форму. Соответственно, стеновой блок из арболита очень сложно повредить при транспортировке, разгрузке, в процессе монтажа и т.д. А стены уже построенного здания за счет этого не подвержены растрескиванию от усадки (одной из ключевых проблем пенобетона), колебаний грунта, температурных перепадов и прочих факторов.

Кроме того, прочностные особенности пеноблоков приводят ещё к некоторым неприятным последствиям – при строительстве пенобетонных домов требуется обязательное армирование с немалым расходом металла и, соответственно, дополнительным усложнением строительных работ, а также увеличением общей стоимости дома.

Если сравнивать материалы по теплосбережению, то теплопроводность пенобетонов D600-D800 составляет 0.14-0.21 Вт/(мК), арболита – 0.12 Вт/(мК). А значит, в строительстве зданий от 2х этажей (там обычно применяется D800 и выше) – по теплоизоляционным свойствам арболит оказывается на 75% эффективнее, что позволяет отказаться от дополнительных материальных и трудовых затрат на использование утеплителя. Конечно, купить пенобетон можно по более низкой цене, чем арболит, но потери при перевозке совместно с дополнительными затратами на работы, материалы и утепление делают итоговую стоимость строительства пенобетонного дома значительно выше ожидаемой.

Морозостойкость пенобетона по стандартам – в пределах F15-F75. И по информации из сертификатов на реально производимые пеноблоки, которые есть в продаже – обычно используется F25-F35. У арболита морозостойкость F25-F50, и до сих пор находятся в эксплуатации и хорошем состоянии арболитовые дома, построенные ещё полвека назад, с момента самого появления арболита, а, значит, долговечность арболитовых домов не ниже, чем обычных пенобетонных. И, с учетом лучшей прочности арболита, основанной на особенностях внутреннего заполнителя – на его применение практически не влияет карбонизационная усадка (процесс постоянной потери прочности любых цементных камней за счет образования из их массы мела при реакции с углекислым газом в атмосфере, что, со временем существенно влияет на малопрочные конструкции).

Экологичность качественных видов пенобетона – действительно высока и, по заявлениям производителей, уступает лишь дереву. Но, понятие экологичности строительных материалов шире, чем их экологическая чистота. А так как арболит сам по себе на 80-90% состоит из дерева, и в остальном – его состав даже более простой, чем у пенобетона, можно утверждать что он обладает ещё большим уровнем экологичности. Кроме того, древесное наполнение лучше, чем закрытая пористая структура пенобетонных блоков, обеспечивает пассивную вентиляцию помещения.

© Арболит.net


Нет ничего постояннее временного!
 
ДыбовДата: Пятница, 27.02.2009, 21:50 | Сообщение # 14
Полковник
Группа: Администраторы
Сообщений: 221
Репутация: 2
Статус: Offline
Что построить: классический деревянный дом или дом из арболита?

Дерево в России всегда оставалось самым популярным строительным материалом для личного коттеджно-дачного строительства: хорошая теплопроводность, привлекательный внешний вид, сравнительно невысокая стоимость и высочайшая экологичность долгое время делали этот материал действительно наилучшим выбором. Но и серьёзных недостатков у деревянных домов немало, что вкупе с неуклонным ростом стоимости и падением качества деревянного домостроения даёт повод для поиска лучших аналогов.

Но, лучшим заменителем дерева, как ни странно, является само дерево. Арболит – так называемый деревобетон, материал, на 80-90% состоящий из древесной щепы, позволяет не только получить все преимущества деревянного дома, но и обладает рядом существенных плюсов. Сравним особенности практического применения этих материалов в современных условиях.

В строительстве загородных деревянных домов наиболее используемыми разновидностями стеновых материалов сейчас являются обычный брус, оцилиндрованное бревно и клееный брус (в порядке возрастания стоимости). К сожалению, производимые размеры этих материалов практически никогда не превышают 30 сантиметров в диаметре или толщине, ранее же брёвна менее 50см вообще не применялись в строительстве домов из-за слишком больших теплопотерь. Теперь же оцилиндрованные бревна обычно используются 18-24см, выше идёт уже серьёзный рост стоимости. Дома из бруса находятся в аналогичной ситуации. А наиболее престижный материал – клееный брус так вообще редко выпускается толще 21см из-за особенностей производства, да и тот, если качественный – стоит не менее 700 евро за 1м3 (но и цена - не гарантия экологичности используемого клея). Отсюда мы приходим к достаточно важной проблеме современных деревянных домов – на данный момент они просто принципиально не могут использоваться без специальных утеплителей.

Следовательно, мало того что точно придётся забыть о желаниях иметь настоящую бревенчатую или брусовую поверхность внутри дачного дома и произвести дополнительные (иногда весьма немалые) затраты на утеплители, но и вспомнить о том, что с ними – вы в большинстве случаев получаете постоянное фенольное или стирольное загрязнение атмосферы в доме.

Теплопроводность дерева составляет 0.15-0.4 Вт/(мК), арболита – 0.07-0.17 Вт/(мК). Толщина стандартного блока из арболита – 30см, следовательно, стены из таких блоков по теплосбережению вполне соответствуют классическим стенам из полуметровых бревён и даже превосходят их. И это следует не только из сухих расчетов, но и из практики применения – даже на севере России дома из арболита со стенами такой толщины комфортно эксплуатируются без дополнительного утепления.

Вернёмся к дереву, к наиболее важной из его особенностей – дышащим свойствам деревянных стен. Именно они создают тот уникальный микроклимат деревянных домов из бруса или брёвен, регулируя уровень влажности и обеспечивая пассивную вентиляцию огромной мощности – до 35% внутреннего воздуха в помещении может обновляться через поры стен каждые сутки. Но снова вспомним об утеплении. Безусловно, и сам утеплитель, и соответствующий облицовочный материал можно подобрать также с дышащими свойствами, но… Дышащие стены – это вентиляция. А вентиляция – это наиболее эффективный способ распространения всех ядов. Поэтому, при использовании минваты, пенопласта, многих других видов утеплителей, а также при покрытии стен различными видами красок – просто необходимо использовать плотные пароизолирующие пленки и полностью блокировать «дыхание» стен, чтобы не способствовать и без того немалому распространению отравляющих веществ в помещении.

Стены из арболита, как почти полностью состоящие из дерева, также обладают соответствующими дышащими свойствами, но поскольку не требуют утепления – позволяют использовать простые вентилируемые облицовочные материалы и сохранить в полной мере эту немаловажную особенность, обеспечивающую постоянное поступление чистого, отфильтрованного воздуха через всю поверхность стен.

Далее, главное, в чём дерево всегда проигрывало всем видам кирпича и бетона – высокая горючесть. Различные составы (которые следует учитывать и в расчете стоимости деревянного дома), конечно, снижают степень воспламеняемости, но, во-первых, достаточно слабо, а, во-вторых, со временем уровень защиты падает. К тому же, в данном свете наибольшую проблему опять представляют легковоспламеняемые и высокотоксичные утеплители. Арболит является материалом полностью не поддерживающим горение, и способен действительно долгое время противостоять высоким температурам без каких-либо дополнительных обработок.

Также, большую проблему всегда представляла плохая биологическая устойчивость древесины – гниение, заражение различными грибками и вредителями, просто потеря внешнего вида из-за атмосферных факторов, появление микротрещин и т.д.… И такая проблема именно в современных загородных домах становится ещё более актуальной – при оцилиндровке брёвен оголяются самые мягкие слои древесины, которые значительно сильнее подвержены всем этим факторам. Всё это в какой-то степени решаемо специальными средствами. Но, в любом случае, дерево обязательно требует постоянного ухода и периодических обработок каждые несколько лет. При этом, если упустить момент хоть раз, то уже всёравно останется единственная возможность – облицовывать стены. А, следовательно, и огромные переплаты за внешний вид чисто деревянного дома уходят в никуда. В стеновых блоках из арболита, мало того что древесная щепа механическим образом ограждается от внешних воздействий мощной цементной защитой, так и полностью обработана для дополнительной сохранности (что невозможно произвести для больших массивов дерева) и обладает абсолютной биостойкостью.

В самом процессе строительства дерево имеет ещё ряд неприятных особенностей. Высокая усадка всех видов древесины не позволяет быстро построить деревянный дом – обязательно требуется потратить минимум год на усадку здания (до 10%) и только после этого можно начинать отделку. К тому же, при этом дерево нередко сильно растрескивается, что не только влияет на внешний вид, но, опять же, ухудшает параметры биостойкости и теплоизоляции здания. Строительство домов из бревён ещё и требует затрат на весьма недешевую и непростую операции по конопатке щелей, требующую хороших материалов и профессиональных исполнителей, так как некачественная работа здесь (а проводится она дважды – до и после усадки строения) наносит сильнейший удар по теплосберегающим качествам дома.

Арболит имеет усадку всего 0.4%, поэтому возможно оперативное возведение здания из стеновых блоков в один заход, то есть полное строительство типового садового дома можно завершить, при желании, всего за месяц. И очень весомое качество арболита – чрезвычайно низкая сложность строительства, как и по требованиям к трудозатратам, так и, главное – к профессиональности. Дерево – очень капризный материал и требует грамотного подхода специалистов. Даже громкое имя строительной компании – не залог качества, и узнать кто и как на самом деле строит ваш дом – практически невозможно, если вы сами не строитель. На полноценную же проверку результата – уйдут годы. А качественно выстроить стены из арболита может любой, кто знаком с простой кирпичной кладкой! И займёт это значительно меньше времени.

В итоге, современное деревянное домостроение на практике оказывается абсолютно неэффективным. В результате длительного, сложного и очень дорогостоящего строительства – возможно получить красивый бревенчатый или брусовый дом (и то только с внешней стороны), набитый утеплителем с сомнительной экологичностью, загерметизированный со всех сторон, требующий постоянной заботы, чтобы сохранять хоть в каких-то разумных параметры огнестойкости и биостойкости. А через некоторое время, даже при качественной постройке и уходе, - всёравно потребующий обшивки вагонкой, блок-хаусом, сайдингом или другими облицовочными материалами. И есть ли смысл во всём этом процессе, если за значительно более низкую цену и в в кратчайшие сроки можно получить дом с изначально теплыми, негорючими и экологичными стенами из арболита?

© Арболит.net


Нет ничего постояннее временного!
 
ДыбовДата: Пятница, 27.02.2009, 21:52 | Сообщение # 15
Полковник
Группа: Администраторы
Сообщений: 221
Репутация: 2
Статус: Offline
cool прийдется снова вернуться к вопросу об организации производства арболита. wacko

angry


Нет ничего постояннее временного!
 
оберонДата: Суббота, 28.02.2009, 18:53 | Сообщение # 16
Рядовой
Группа: Проверенные
Сообщений: 1
Репутация: 0
Статус: Offline
Технология изготовления арбалита в домашних условиях.

Арбалит может быть изготовлен кустарным способом, пригоден для строительства индивидуальных домов в качестве основного стенового материала. Дом построенный из арбалита пожаробезопасен, не поддается гниению, при толщине стен 200мм. Рассчитан на эксплуатацию при температуре до -33С.
По санитарным показателям идентичен деревянному дому. Материал отлично пилится и гвоздится. Объемный вес 1м3 не более 500кг.
Широко используется в жилищном строительстве в скандинавских странах при строительстве домов до 14 этажей.

Состав арбалита.
В качестве связующего используется цемент М – 400, 500. основной заполнитель отходы столярного, деревоперерабатывающего производства – стружка, опилки. Опилки не более 30% от общего количества. И третий компонент вода.
Количественное соотношение цемента и стружки – 1 часть цемента, 4 части стружки.

Требования к компонентам.
1. Цемент как указано выше марки 400 – 500, возможно использование цемента М – 300, но в этом случае увеличивается количество цемента на 1/3
2. Стружка наиболее пригодна хвойных пород (ель, сосна). Допустимо использование и стружки лиственных пород деревьев, но с тщательной ее минерализацией. В составе отходов допустимы опилки не более 30%.Предпочтительно использовать стружку, так как в этом случае блоки и конструктивные элементы дома работают не только на сжатие, но и на изгиб.
3. Вода обычная используемая в быту.

Изготовление арбалитного раствора.
Смесь арбалита готовят в бетономешалках, а при их отсутствии в бадьях, корытах. Для качественного перемешивания, из практического опыта, наиболее удобны емкости от 0,2 до 0,5 м3. При механическом перемешивании достаточно 2- 3 минут, при ручном, естественно, вдвое больше, но из-за небольшого объемного веса массы ее ручное перемешивание не вызывает затруднений.
При производственном поточном изготовлении арбалита минерализация стружки (удаление из нее органических веществ) производится добавлением в раствор хлористого кальция – 2% от объема раствора.
Рассмотрим более простой, доступный способ минерализации. Перед загрузкой стружки в мешалки производят обязательную минерализацию, для этого стружки замачивают в горячей воде при температуре 50 – 60С в течении 10 минут. Стружку после минерализации удобно загружать в мешалку вилами, так как в этом случае стекает лишняя вода.
Параллельно с загрузкой стружки засыпается цемент. Упрощенно, это на 4 лопаты стружки 1 лопата цемента. Так как стружка сырая воды при перемешивании не требуется.
После тщательного перемешивания готовая арбалитовая смесь заливается в формы или опалубку (стены).
На практике более удобным оказалось изготовление мелких арбалитовых блоков размерами 400х200х200 мм в приготовленных формах. Эти размеры удобны по следующим причинам: вес блока после высыхания не более 8 кг., за смену при укладки блоков делопроизводительность до 10 м3 и один из размеров 200мм обуславливает оптимальную толщину стен.
На 1м3 стены идет 62 блока.
Формы для отливки блоков могут быть металлическими, но при использовании деревянных прочность блоков в 1,5 раза больше.
Смесь загружается в формы. Уплотнение смеси производится в ручную, трамбованием. Вибрирование не допускается из-за расслаивания. Оптимальная температура твердения от 16С и выше. Через 24 часа блоки можно распалубить. 50% прочности блоки набирают на 7 день после заливки в нормальных температурно-влажностных условиях.
Кладку стен из блоков производят на обычном цементно-песчанном растворе.
Снаружи стены из арбалитовых блоков или же штукатурят или облицовывают кирпичом в ½ или ¼ кирпича. Изнутри оббивают оргалитом, фанерой, рейкой.
Перемычки над оконными и дверными проемами, так же изготавливают из арбалита, для этого перемычки армируют. Арматуру перед закладкой в арбалитовую смесь промывают цементным молоком.
Еще одну область применения арбалита нашли в Германии. Арбалитовую смесь с добавлением песка используют при устройстве теплых полов первых этажей производственных помещений, гаражей и частных домов.

Практические рекомендации.
1. Если у Вас все же есть возможность достать хлористый кальций, используйте его при изготовлении арбалита, кроме минерализации, он ускоряет процесс отвердения арбалита.
2. Если использовать старую стружку (серого цвета) промытую дождями, то минерализацию не производят.
3. Если у Вас есть возможность приобрести мраморную крошку, то засыпав ее на дно форм для отливки блоков толщиной 2 см. при распускании Вы получите блоки одна сторон которых будет с декоративным покрытием. Используя эту сторону как наружную исключается необходимость в оштукатуривании.
4. Если же использовать на днище форм полиэтиленовую пленку, то получите одну из сторон блоков идеального качества, почти полированную используя эту сторону блоков внутри дома можно прямо клеить на нее обои, без дополнительной зашивки стен оргалитом, фанерой и т.п.

Найдено когда-то давно в интернете,
автора к сожалению не знаю,
если кто знает -сообщите

 
ДыбовДата: Четверг, 02.04.2009, 20:19 | Сообщение # 17
Полковник
Группа: Администраторы
Сообщений: 221
Репутация: 2
Статус: Offline
Связался с Вологодскими производителями арболита и оборудования для производства арболита, попутно выяснил что они еще котлы утилизаторы на опилках для выработки тепла изготавливают, и теперь осталось только начинать действовать в этом направлении. встреча с ними уже была, теперь осталось посетить их производство с целью все иувидеть своими глазами и определиться окончательно.

Но осталось маленькое НО. -Где найти свободного времени и человека - управленца в этом деле. Самому ведь точно времени на все не хватит. ну да ладно, будем искать!


Нет ничего постояннее временного!
 
SHENДата: Среда, 01.07.2009, 21:17 | Сообщение # 18
Рядовой
Группа: Пользователи
Сообщений: 5
Репутация: 0
Статус: Offline
Здравствуйте.
Борис (позвольте вас так называть "по крайне мере тздесь")перерыл весь инет ,покрайне мере то что смог.Но нечего конкретного найти несмог .Технология какбудто под секретом.Из производителей одна вологда.НО с их ценами и описанием производства, и оборудования возникают вопросы .За 600 деревяных ....куда делась дробилка хотя как я понимаю это главная состовляющая. На альбетонах тему зас...... впрочем как обычно.
вопросы
1 какую дробилку использовать
2нужно ли просев
3сменерализацией тоже вопросы
4использование камыша в качестве заменителя
С уважением евгений
 
ДыбовДата: Пятница, 03.07.2009, 23:22 | Сообщение # 19
Полковник
Группа: Администраторы
Сообщений: 221
Репутация: 2
Статус: Offline
проверка связи.
Что-то у меня творится с сетью или компьютером или браузером или кэш-памятью. Третий день не могу вставить ответ


Нет ничего постояннее временного!

Сообщение отредактировал Дыбов - Пятница, 03.07.2009, 23:31
 
ДыбовДата: Пятница, 03.07.2009, 23:46 | Сообщение # 20
Полковник
Группа: Администраторы
Сообщений: 221
Репутация: 2
Статус: Offline
Ага, сегодня получилось. Пробую вставить ответ.

Вологодские занимаются изготовлением и продажей оборудования для производства арболита . Отсюда соответственно и их цена. Дробилку они вам предложат , но чуть попозже.
-Хотя с дробилкой вам нужно решать самостоятельно вопрос, в зависимости от планируемой мощности производства и наличия тугриков в кармане. Брать желательно помощнее с запасом прочности и на перспективу.
-Камыш резать гораздо легче (можно например приспособить соломорезку), и по логике из него получатся изделия тоже. Но более конкретней нужно искать в литературе или методом своих проб и ошибок. В любом случае я не советую, вам не заготовить столько камыша или цена заготовки-закупки скорее разорит чем даст прибыль. В таком случае уж лучше с соломой эксперементировать и завязываться на ней, если конечно живете в регионе где выращивают в больших количествах злаковые культуры.
- В случае со щепой, отсев не нужен, так как по ГОСТУ допускается наличие не только опилок но и даже листвы.
Более конкретней про данное производство пока сказать не могу, так как из-за отсутствия времени я так и не занялся им , хотя и не отказался от попытки его запустить. Скажем так: отложил на более поздний срок, так как не обращая на кризис внимания - полным ходом занимаемся выпуском и реализацией бетона и ЖБИ.

Успехов вам, а в случае их наличия просьба поделиться опытом.


Нет ничего постояннее временного!
 
SHENДата: Суббота, 04.07.2009, 07:52 | Сообщение # 21
Рядовой
Группа: Пользователи
Сообщений: 5
Репутация: 0
Статус: Offline
Тем же ГОСТом размеры щепы строго нормируются.

Добавлено (04.07.2009, 07:52)
---------------------------------------------
Сегодня всё нормально, вечером попробую выложить что накопал.

 
ДыбовДата: Суббота, 04.07.2009, 15:52 | Сообщение # 22
Полковник
Группа: Администраторы
Сообщений: 221
Репутация: 2
Статус: Offline
А вы представьте себе как это смешно будет выглядеть когда вы штангелем будете перемерять щепу. На самом деле в щепу некоторые еще и опилки подмешивают. А щепа нужна для того чтобя играть роль связующего материала, в отличии от опилок она дает хорошую перевязку. Теперь что касается ГОСТА, там есть допустимая норма и опилок и коры и остатков листвы, две последние позиции на мой взгляд совсем там не очень желательны, а использование опилок (кстати даже есть отдельно и материал такой с названием опилкобетон), так вот цемента для обволакивания опилок потребуется больше чем для обволакивания щепы, которая крупнее. Но пустоту между щепой ведь тоже нужно чем-то заполнять, и не одним ведь цементом.

Так как там в ваших краях с лесом обстоит дело.?
И если не секрет , то уточните из каких мест вы будете и где хотите организовывать производство?


Нет ничего постояннее временного!
 
SHENДата: Пятница, 07.08.2009, 23:24 | Сообщение # 23
Рядовой
Группа: Пользователи
Сообщений: 5
Репутация: 0
Статус: Offline
Еще раз здравия ...... .
Со штангелем конечно прикольно, хотел бы я увидеть лица джумшутов за этим делом себя со стороны,но увы прогрес берёт своё,на дворе 21 век,и для этого есть машины.Про опилки илеству отдельная тема.

А слесом у нас ,ну не тайга это точно,хотя поставки налажены.Любая лесопилка отдаст отходы практически за самовывоз.
Да вроде не делал секрета .Башкирия г.Стерлитамак (кого интнресует могу и адрес ,и телефон дать)

ВСЕ МЫ ЛЮДИ..... ..

 
ДыбовДата: Суббота, 08.08.2009, 02:25 | Сообщение # 24
Полковник
Группа: Администраторы
Сообщений: 221
Репутация: 2
Статус: Offline
угу. Конечно угу.

Нет ничего постояннее временного!
 
avdokusДата: Понедельник, 14.02.2011, 20:30 | Сообщение # 25
Рядовой
Группа: Пользователи
Сообщений: 1
Репутация: 0
Статус: Offline
Здравствуйте!
Подскажите, пожалуйста, а измельченные еловые шишки могли бы служить
составляющим древесным материалов для арболитовых блоков?


Шишкособиратель
 
Форум » Общее » Бетон и железобетон » Арболит (изучаем и прорабатываем способы его производства.)
  • Страница 1 из 2
  • 1
  • 2
  • »
Поиск:

Copyright VillaCorp и "Vustuge.ru" © 2018